超声波物位计厂家_所测得的体积流量不易受影响

在安装这两台超声波液位计时我们需要做到以下几点：
1、换能器发射脉冲超声波时，都有一定的发射开角，从换能器下沿到被测介质表面之间，由发射时超声波波束所的区域内，尽可能没有障碍物，因此安装时应尽可能避开罐内设施，如果有障碍物干扰情况下，安装时需要进行"虚假回波存储"。
2、料位点不得进入超声波液位计的盲区，仪表距罐壁必须保持一定的距离，仪表的安装尽可能使换能器的发射方向与液面垂直，安装在防爆区域内的仪表必须遵守国家防爆危险区的安装规定，且仪表可安装在有防爆要求的场合，仪表必须接地。
3、超声波液位计的探头发波打到液位后反射回探头，探头接收到后计算发波到收波的时间，得到测量距离L，仪表安装高度TH减去测量距离L将得到当前液位H。
4、仪表量程指仪表能够测量的距离，安装高度TH应小于量程，仪表盲区指仪表在探头附近无法测量的区域，液位与探头间距应大于盲区，例盲区为0.3m，则液位与探头间距必须大于0.3m。探头发波是个扩散过程，即有方向角，安装的时候要注意，否则可能打到池壁的凸起物或渠道边沿。
5、超声波液位计虽然自身带有防雷器件，但仪表在多雷地区使用时，建议在仪表的进出线端另外安装的防雷装置。
6、在特别炎热/寒冷的地方使用，即周围环境温度有可能超出仪表的工作要求时，建议在超声波液位计周围加设防高、低温装置。
7、若探头发射面到液位的距离小于选购仪表的盲区，需加装延伸管，管径大于120mm，长度0.35m～0.50m，垂直安装，内壁光滑，罐上开孔应大于延伸管内径。 或者将管子通至罐底，管径大于80mm，管底留孔保持延伸管内液面与罐内等高。

超声波液位计工作原理：
超声波液位计安装于容器上部，在电子单元的控制下探头向被测介质发射一束超声波脉冲。声波被介质表面反射，部分反射回波由探头接收并转换为电信号（如4-20mA信号），从声波发射到声波反射回来被接收，其时间与探头至被测介质的距离成正比。电子单元检测该时间，并根据已知的声速计算被测距离，通过减法运算就可得出物位值。超声波在液体、固体中衰减很小，因而穿透能力强，尤其是在对光不透明的固体中，超声波可穿透几十米的长度，碰到杂质或界面就会有显著的反射，超声波液位计就是利用它的这一原理而工作的。由于温度对声速有影响，所以仪表应测量温度以修正声速，也就是常说的温度补偿。

超声波液位计的的种类及应用
按使用环境划分，超声波液位计可分为普通型超声波液位计和防腐型超声波液位计。普通型超声波液位计换能器的材质为PC，能应用于大部分非强腐环境的测量。防腐型超声波液位计换能器的材质为PTFE，能应用于工业现场的强腐蚀环境的测量，如测量硫酸、盐酸等。

超声波液位计与雷达液位计的特点 　　1、超声波液位计 　　超声波技术作为近几年来发展迅速的一种非接触式测量方法，其在液位测量领域有着其广泛的应用。 　　采用超声波技术进行液位测量的超声波液位计，其所发射的超声波属于机械波，在液体、固体中衰减很小，因而穿透能力强，一旦碰到障碍物或液面就会有显著的反射。 　　超声波液位计具有频率高、波长短、绕射现象小，方向性好、穿透力强、能够成为射线而定向传播的特点。 　　2、雷达液位计 　　雷达液位计所发射的电磁波，穿透力强，且传播速度不受粉尘、蒸汽及介质组分的影响，传播衰减也很小。 　　介质的温度、压力、密度等几乎不影响对其的准确测量。 　　现场调试简单，通过的软件，就能把正确的回波迅速找到，并立即换算为物位值。 二、超声波液位计与雷达液位计的应用 　　由于雷达液位计与超声波液位计的工作运行方式、工作原理及特点都大不相同，因此二者也有不同的应用领域。

特点：1、相比超声波液位计，雷达液位计的测量范围更大，其可用于高度较高的大型储罐、塔槽、水槽中的液位测量。 　　虽然超声波液位计在某些特定情况下也可用于测量固体物位，但对于煤粉仓、灰渣库等低介电常数并伴有粉尘的物料而言，换能器所发射出去的超声波会产生较大的哀减，因此在该工况下一般不选用超声波液位计，建议选择高频雷达液位计，并选配抛物面天线等此类的大尺寸小波束角天线。 　　2、雷达液位计采用电磁波，因其发射不需要传播媒介，所以能够在真空环境中应用。相反，超声波液位计所发射的机械波则需要借助传播媒介，所以不能在真空环境中应用。 　　3、对于液氨、浓盐酸等易挥发或扩散形成雾气的储罐的液位测量，或者是液面可能产生泡沫（例如循环水池）的工况，选用导波雷达液位计较为理想，但如储罐的尺寸较小，建议采用高频雷达液位计。 　　相比雷达液位计，超声波液位计的测量精度较低，但从性价比方面而言，因雷达液位计产生高频电磁波的电子电路较为复杂，使得产品成本较高，因此超声波液位计的性价比要**雷达液位计。在对精度要求不是特别高或被测液面状态较为理想时（如表面平静的脱盐水储罐、点火油罐等），超声波液位计更为经济和实用。 　　雷达液位计和超声波液位计均能较好用于液位测量，但实际应用中的具体选用哪种液位计，应根据过程工况、介质特性，并结合安装条件、使用环境等因素而定。

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